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連接器的摩擦腐蝕和電鍍問題分析

       對于汽車零部件供應商來說,汽車廠商對供應基礎的要求越來越高是眾所周知的事實。對于連接器供應商來說,這意味著對產(chǎn)品性能、穩(wěn)定性和成本的要求更加嚴格。供應商只有不斷創(chuàng)新產(chǎn)品和工藝來滿足客戶的這些需求,才能處于有利地位。

       其實這并不容易做到。當大多數(shù)商業(yè)電子元件出現(xiàn)故障時,大多數(shù)人都會感到惱火和沮喪。但如果汽車關(guān)鍵零部件連接出現(xiàn)問題,火警、剎車或安全氣囊都會失效。導致嚴重后果。

       連接器制造商必須識別和分析環(huán)境中可能影響連接器性能的物理和機械現(xiàn)象。為了根據(jù)汽車制造商規(guī)定的應用條件評估連接器的穩(wěn)定性,連接器制造商實施了復雜的測試程序。在連接器故障的情況下,通??梢源_定為三種故障模式之一:摩擦腐蝕、電氣故障和連接器插入問題。

                                   

腐蝕和電鍍問題

       腐蝕性氣體、高濕度和強振動是造成氧化和摩擦腐蝕,并導致連接器失效的三個條件。這些環(huán)境因素會極大地影響錫和鉛錫的接觸表面,90%的連接器表面都是如此。

       通常,人們使用電鍍貴金屬的方法,如金或銀,因為這些金屬不會被氧化。這些鍍層的厚度從0.5μm到1.27 μ m不等,然而不幸的是,由于這些鍍覆工藝的高成本,這些鍍覆材料的存在以及加工過程中這些貴金屬的存在和加工,這些鍍覆材料的使用越少越好。在汽車電氣線束應用中,只有大約10%的連接點使用這種金屬。
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